安装PARKER过滤器时，需要注意哪些安全事项？

ATOS（阿托斯）电磁阀/伺服阀/比例阀/叶片泵/柱塞泵安装PARKER过滤器时，需严格遵循安全规范，避免因操作不当导致设备损坏、介质泄漏或人员伤害。

以下是关键安全事项：
一、PARKER过滤器操作前的安全准备
个人防护装备（PPE）
必须佩戴基础防护装备：防滑手套（避免手部划伤或介质接触）、护目镜（防止介质飞溅入眼）、防滑工作鞋（防止滑倒或重物砸伤）。
特殊场景额外防护：
处理高温介质（如热油、蒸汽）时，需加穿隔热手套、隔热服。
处理腐蚀性介质（如酸碱溶液）时，需佩戴耐化学腐蚀手套（如丁腈或氟橡胶材质）、防化服，并配备洗眼器 / 应急淋浴设备。
处理易燃易爆介质（如燃油、燃气）时，禁止携带明火，工具需为防爆型（如铜制扳手），现场通风良好。
环境与设备检查
确认安装区域无明火、火花源（尤其针对易燃介质），清理周边杂物，预留足够操作空间（至少 1.5 米半径）。
检查工具完整性：扳手、扭矩扳手等工具无破损，避免使用不合规工具（如用扳手敲击接口）导致部件损坏。
核实过滤器及配件的合规性：壳体、滤芯、密封件的材质需与介质兼容（如食品级场景需 316 不锈钢材质，避免使用碳钢），压力等级不低于系统工作压力的 1.5 倍。

二、PARKER过滤器安装过程中的安全要点
压力控制
安装前确保系统泄压：关闭上下游阀门，打开排气阀（或松开接口螺栓）释放残留压力，用压力表确认压力为 0 后再操作，防止介质突然喷出。
禁止在带压状态下拆卸或连接管路，尤其高压系统（如液压过滤器，工作压力可能达 300bar 以上），带压操作可能导致部件崩飞。
介质处理
避免介质直接接触皮肤：液压油、润滑油可能导致皮肤脱脂，腐蚀性介质会造成灼伤，若不慎接触，立即用清水冲洗 15 分钟并就医。
收集残留介质：拆卸时用容器接住流出的介质（如液压油、冷却液），避免泄漏污染环境或引发滑倒风险，废弃介质需按危废处理规范回收。
安装操作规范
严格按流向标识安装：反向安装会导致过滤失效，甚至因滤芯承受反向压力而破损，引发介质泄漏。
避免过度拧紧：螺纹或法兰连接时，需用扭矩扳手按推荐值操作（如 1″ NPT 螺纹推荐 35-40N・m），过紧可能导致壳体开裂或螺纹滑丝，过松则会泄漏。
重型过滤器安装：超过 20kg 的过滤器需使用吊装工具（如叉车、吊带），禁止徒手搬运，防止砸伤；固定支架必须牢固，避免运行时因振动脱落。

三、PARKER过滤器特殊场景的额外注意事项
高空安装
需搭建稳固的操作平台（如脚手架），佩戴安全带并固定在承重结构上，禁止在无防护的管道、护栏上站立操作。
工具需系防坠绳，防止掉落砸伤下方人员。
受限空间（如设备夹层、地下管道）
先检测空间内气体成分（如氧气含量≥19.5%，无有毒气体），必要时通风换气。
安排专人在入口监护，携带应急通讯设备（如对讲机），避免单独作业。
防爆环境（如加油站、化工车间）
过滤器及配件需符合防爆等级（如 Ex dⅡCT4），安装工具为防爆型，禁止产生静电（可佩戴防静电手环）。
避免在安装过程中摩擦、撞击产生火花，必要时提前断电。

四、PARKER过滤器安装后的安全确认
试压过程中，人员需站在侧面（避开接口正前方），缓慢升压至 1.1 倍工作压力，保压 10 分钟，确认无泄漏、壳体无变形。
检查排气是否：尤其是液压、气体系统，未排尽的空气可能导致气蚀或压力波动，引发设备振动甚至爆裂。
清理现场：回收工具、废弃密封件、介质容器，确保无残留安全隐患（如地面油污需用吸油棉清理）。
遵循以上安全事项，可大程度降低安装过程中的风险。若为安装或涉及高压、高危介质，建议联系PARKER技术人员或专业安装团队指导操作。ATOS（阿托斯）电磁阀/伺服阀/比例阀/叶片泵/柱塞泵