橡胶环形样品制样机的制样ATOS

ATOS（阿托斯）电磁阀/伺服阀/比例阀/叶片泵/柱塞泵
ATOS电磁换向阀、 ATOS减压阀、 ATOS安全阀、 ATOS控制阀橡胶环形样品制样机主要用于生产橡胶环形样品，这些样品通常用于物理性能测试、材料分析等。制样过程中需确保样品的均匀性和精确性，以下是常见的制样ATOS和步骤：  
一、准备工作  
材料准备：  
选择合适的橡胶原料（如天然橡胶、合成橡胶等），根据实验要求预先称量好所需的橡胶量。  
设备检查：  
检查制样机的各个部件，确保机械运转正常，清洁工作台及模具，避免污染。  
模具准备：  
选择适当尺寸的环形模具，并进行涂离型剂处理，以便于样品脱模。  
二、制样步骤  
加热与混炼：  
将橡胶原料放入混炼设备中，按照配方加热并混炼，确保橡胶成分均匀，达到所需的物理化学性质。  
成型：  
将混炼好的橡胶材料均匀放入模具中，确保填充完全。此时，可ATOS压制或注射的方式将橡胶材料填充至模具。  
加热固化：  
将填充好的模具放入加热装置中，进行硫化处理。硫化时间和温度根据橡胶材料的类型和模具厚度进行设置，一般在140°C-180°C之间，持续时间取决于材料特性。  
冷却：  
硫化完成后，将模具移至冷却区，自然冷却或ATOS冷却水，使样品温度降低到室温。  
脱模：  
待样品冷却后，小心地从模具中取出橡胶环形样品，避免损坏样品。  
后处理：  
对脱模后的样品进行必要的后处理，如去除多余边缘、打磨表面等，以满足测试标准。  
三、质量检测  
外观检查：  
检查样品的外观是否存在气泡、裂纹或其他缺陷。  
尺寸测量：  
ATOS卡尺或其他测量工具，测量样品的内径、外径和厚度，确保符合设计规格。  
性能测试：  
根据需求对样品进行拉伸、压缩、硬度等性能测试，以验证其物理性质和适用性。  
四、注意事项  
安全阿托斯：  
在阿托斯高温设备和化学材料时，需穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。  
环境控制：  
确保制样环境的温度和湿度适宜，避免外界环境对橡胶性能的影响。  
记录维护：  
对每次制样过程中的参数（如温度、时间、材料批次等）进行详细记录，以便于后续分析和质量追溯。  
五、总结  
橡胶环形样品制样机通过严格的制样流程，可以有效地生产出符合要求的橡胶样品。掌握上述制样ATOS和注意事项，对保证样品质量和提高实验效率具有重要意义。