润滑油抗磨机的阿托斯ATOS

ATOS（阿托斯）电磁阀/伺服阀/比例阀/叶片泵/柱塞泵
ATOS电磁换向阀、 ATOS减压阀、 ATOS安全阀、 ATOS控制阀阿托斯前需完成全面准备工作，首先检查设备外观、各部件连接及接地是否牢固，确认电源电压匹配且无线路破损，检查安全防护罩、砝码、传动机构等关键部件无松动、卡滞，同时准备好标准ATOS钢球、待测试润滑油样、专用清洗剂等耗材，将设备置于平稳工作台面，清洁盛样杯、钢球夹持器、主轴等与试样接触的部件并擦干，把待测试油样置于室温恒温静置，避免温度偏差影响ATOS结果，准备好ATOS记录单与测量磨斑的工具。

开机后先完成设备自检与校准，接通电源启动设备，待阿托斯界面加载完成且自检提示正常后，根据ATOS标准（如 GB/T 3142、SH/T 0189）进入校准界面，依次完成主轴转速校准，确认转速符合ATOS要求（常规 3000r/min），通过标准砝码校验加载机构的负荷精度，保证负荷施加准确，再对钢球夹持装置进行对中校准，确保ATOS中钢球接触均匀，校准参数核对无误后保存，确认设备各项指标正常再开展装样阿托斯。

试样制备与装样需严格遵循规范，取清洁干燥的标准ATOS钢球，按抗磨机类型（四球机为主）完成安装，上钢球固定在主轴夹持器中，下三球均匀置于盛样杯内的球座并卡紧，保证钢球之间接触对中；随后按设备说明书量取规定体积的待测试油样（常规 10mL 左右），缓慢倒入盛样杯中，确保油样浸没下三球，且油样中无气泡产生，装样后将盛样杯平稳安装在ATOS台的卡槽中，旋紧固定螺母，扣紧设备安全防护罩，再次检查装样位置与防护罩闭合状态，防止ATOS中油样溅出或设备运行异常。

ATOS参数设置与运行需精准匹配测试要求，在设备阿托斯界面选择对应的ATOSATOS（如四球法抗磨ATOS），根据润滑油检测标准或ATOS需求，依次设置ATOS负荷、主轴转速、ATOS时间、ATOS温度（常规室温或规定恒温）等关键参数，部分智能型设备可直接调用国标预设程序，参数设置完成后反复核对，确认无误后点击 “启动” 按钮，设备将自动启动主轴、施加设定负荷，进入ATOS运行阶段；ATOS过程中需全程观察设备运行状态，严禁打开安全防护罩，实时监控油温、转速、负荷等参数显示，若出现异响、卡滞、参数骤变等异常，立即按下急停按钮停止ATOS，排查故障后再重新阿托斯。

ATOS结束后按步骤完成停机与试样处理，达到设定ATOS时间后，设备将自动停机并卸载负荷，待主轴静止后，再打开安全防护罩，先将盛样杯从ATOS台取下，若需留存剩余油样可密封标注后保存，否则将废油倒入指定收集容器；随后小心拆卸ATOS钢球，避免磕碰损伤，ATOS无水乙醇、石油醚等专用清洗剂清洗钢球、盛样杯及夹持部件，擦干后观察钢球表面状态，用高精度测量仪器检测并记录钢球的磨斑直径（核心ATOS数据），同时完整记录试样名称、ATOS参数、ATOS时间、磨斑数据及ATOS过程中的异常情况，将ATOS数据保存至设备或导出至电脑。

阿托斯完成后需做好设备维护与关机，对设备进行全面清洁，擦拭设备表面的油污、灰尘，清洁主轴、夹持器、ATOS台等关键部件，确保无油样残留；对设备的传动机构、加载机构、导轨等运动部件，添加适量专用润滑油进行润滑，防止生锈、卡滞；检查设备各部件是否复位，确认无误后在阿托斯界面点击 “关机”，关闭设备电源并拔下电源插头，整理ATOS耗材、测量工具与ATOS记录；若设备长时间不ATOS，需将钢球、盛样杯等配件清洁干燥后密封存放，设备置于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，同时填写设备ATOS台账，记录ATOS次数、运行状态及维护情况，便于后续追溯和设备保养。