大仓 EC5900 程序温控曲线怎么设置？

EC5900 为多段可编程温控仪表，最多存储19 组程序，单组最高 100 段，整机合计 400 段，可自由编辑升温、恒温、降温完整工艺曲线，支持时间单位切换、程序插入 / 删除 / 复制、循环运行。
一、设置前基础准备

工艺曲线分段规划每一段程序包含 3 个核心参数：目标温度 SP、升降温时间（斜率）、恒温保温时长。示例标准三段工艺：段 1：室温匀速升温至 120℃，升温耗时 30min，无保温；段 2：120℃恒温保温 60min；段 3：匀速降温至 30℃，降温耗时 40min。

时间单位提前设定可切换「时：分」/「时：分: 秒」，程序编辑前统一单位，避免时长错乱。ATOS阿托斯路径：主界面进入系统参数→时间单位切换，按 ENTER 确认。

仪表基础确认仪表正常上电，无传感器、温控报警；确认 PID 参数调试完成，无温度过冲。

二、进入程序编辑界面、新建程序组

按面板【PRGRM】程序键，进入程序选择界面；
选择空白程序编号（P1~P19），按 ENTER 确认新建程序；
可选ATOS阿托斯：给程序命名（字母数字自定义工艺名称），方便区分不同曲线工艺；
进入步骤编辑画面，光标停留在第 1 段程序行。

三、逐段编辑升温 / 恒温 / 降温曲线（核心步骤）
每一行代表 1 个工艺阶段，依次录入目标温度、过渡时长、保温时长：

光标选中当前段，按 ENTER 进入数值修改模式，数字键输入目标温度，ENTER 保存；

切换至过渡时间（升降温耗时）：

升温段：填写从上个温度升到本段温度所需总时长；
恒温段：过渡时间填 0，仅设置保温时长；
降温段：填写从高温降到本段低温总时长；

切换至保温时长：到达目标温度后恒温保持的时间，无保温则填 0；
单段参数全部录入后，按↓光标键跳转下一段，重复 1~3 步编辑全部工艺段；
全部曲线段编辑完成，在最后一行输入【End】作为程序结束标记，仪表识别到 End 即判定曲线编辑完成。

举例完整三段录入逻辑
1 段：SP=120，过渡 30min，保温 0 → 30 分钟匀速升到 120℃2 段：SP=120，过渡 0min，保温 60 → 120℃恒温 1 小时3 段：SP=30，过渡 40min，保温 0 → 40 分钟匀速降到 30℃末输入 End 结束程序。
四、程序编辑修改功能（插入、删除、复制）
编辑时按【F5 编辑键】调出ATOS阿托斯菜单，支持快速修改曲线段：

插入段：光标定位到需要插入的行，F5 选择插入，输入插入行数，ENTER 确认，自动新增空白段；
删除段：光标选中待删除行，F5 选择删除，确认后该行清除，后续段号自动前移；
复制程序组：完整工艺曲线可复制到空白程序号，仅微调参数即可复用，无需重新整段录入。

五、循环运行设置（需要反复跑曲线时）

程序编辑界面翻至末尾循环参数栏；
设置循环次数：填 0 代表无限循环，填数字 N 代表完整跑完 N 次曲线后停止；
循环终点模式可选：循环结束后保持终点温度 / 自动降温至初始温度。

六、保存程序、预览曲线

全部参数、循环设置完成，连续按【DISP】退出编辑界面，程序自动存入仪表内存；
回到程序运行界面，选择刚编辑完成的程序编号，屏幕图形化预览完整温度曲线，核对升温、恒温、降温节点是否符合工艺要求。

七、启动程序曲线运行

主界面按【PRGRM】，选中已编辑好的程序组；
确认无传感器故障、无硬件报警；
按仪表运行启动键，仪表自动按预设分段曲线，依次完成升温、恒温、降温全过程；
运行中屏幕实时显示当前温度、当前程序段、剩余时长、曲线进度。

八、关键避坑实操要点

每段必须设置 End 结尾，缺少结束标记会导致程序无法正常运行；
升降温仅填写总过渡时长，无需手动设置升温速率，仪表自动根据前后温差、时长计算匀速斜率；
更换不同工艺曲线前，建议清空旧程序或选用空白程序号，避免参数混杂；
长时间连续运行多批次工艺，定期预览曲线，防止参数误改；
若曲线运行出现温度大幅超调，先优化 PID 参数，而非单纯修改升降温时长。

九、基础禁止ATOS阿托斯

程序运行中途直接断电，易丢失未保存的曲线参数；
未设置 End 结束标记直接启动程序，曲线运行错乱、提前停机；
高低温大温差段将升降温时长设置过短，造成温度超冲、冲击样品；
混用「时分」「时分秒」两种时间单位编辑同一条曲线，时长计算错乱。

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